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SPC是一種借助數理統計方法的制程控制工具，它通過對生產過程進行分析評估和信息反饋來監察系統中的異常，及時提醒生產者采取措施消除影響，避免次品的產生，使過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的需求。在歐、美、日等制造業的實踐證明，SPC是企業控制質量、減少浪費的強大武器。為此，QS9000（TS16949）標準中明確提出了應用SPC的要求，并設立了獨立的分冊。
明了過程控制的目標、實現步驟、實施原理
制作、運用典型的控制圖控制過程
正確識別控制圖的異常報警信號，并結合Cpk的變化分析異常原因，改進過程
第一講：統計過程控制
過程
過程控制系統
引起過程變動的原因
兩種不同的過程狀態
過程控制的目標及實現目標的步驟
第二講：SPC的工具—控制圖
控制圖概念
控制圖的作用
控制圖的設計思想
控制圖的兩種錯誤
減少兩種錯誤所造成損失的方法
第三講：控制圖的制作及與Cpk的配合應用
控制圖的種類與適用場合
計量型（連續型數據）控制圖的制作、分析和應用
X-bar，R控制圖的制作及應用
X-bar，S控制圖的制作及應用
X，MR控制圖的制作及應用
數據的收集與分組
控制圖穩定與異常的判斷
控制圖異常（失控）時的處置
從解析狀態進入控制狀態
計量型數據的過程能力評價
Cp、Cpk、Pp 、Ppk的含義
Cpk等各指數的應用領域
Cpk等各指數的計算公式
Cpk等各指數公式中各參數的含義及其計算方法
Cpk等各指數的評價標準
Cpk等各指數值的大小與不良率的關系
控制圖與Cpk的配合應用
計數型（離散型數據）控制圖的制作、分析和應用
NP控制圖的制作及應用
P控制圖的制作及應用
U控制圖的制作及應用
C控制圖的制作及應用
計數型（離散型數據）控制圖的過程能力分析
第四講：關于SPC的深度思考
控制圖的實質是什么？
計量值與計數值控制圖優劣的比較
以規格界限作為控制限是否可以？
抽樣數量改變時，新控制界限如何確定？
在本公司哪些關鍵特性應使用控制圖？應選擇使用什么控制圖？
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