1. 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2. 了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
3. 學會識別、分析、解決問題的能力
4. 明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
5. 掌握目視管理和5S實務的操作技巧 
6. 將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7. 熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標 
8. 掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案
9. 有效地降低生產成本、提高產品質量

第一部分、生產現場改善的意識 
1、改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手 

第二部分、生產現場改善工作認知與滲入 
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費 

◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：企業現場典型浪費剖析
3、標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養要點和技巧 

第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續深入 
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善 ◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具 
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理

第四部分、成本降低的方向 
◆庫存成本降低

◆人工成本降低
◆質量成本降低

◆縮短交貨期

◆適時適量采購

◆把多余的制度丟進垃圾桶 

第五部分、生產體系改善 
1、流線化生產 
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2、安定化生產 
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制 
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善 3、平穩化生產 
◆ 何為平穩化生產
◆ 生產計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產 
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別 
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ 快速處理問題系統
5、準時化生產(JIT) 
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

 
第六部分、實現生產線平衡效率最大化 
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善

◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用 
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用 
經驗交流與實務問題討論